Люди обычно ходят в обычные магазины очков, чтобы получить очки и проходят через процесс «выбора оправы + линзы для оптометрии + ношение готовых изделий». Этот вид традиционных очков дешевый и быстрый, но менее удобный, и мы будем чувствовать усталость после ношения в течение длительного времени. Индивидуальные очки могут быть полностью персонализированы на основе индивидуальных черт лица и личных предпочтений. Индивидуальные очки удобны и персонализированы для ношения, и постепенно предпочитают потребители.

Индивидуальные очки делятся на традиционную чистую ручную настройку и настройку 3D-печати. Традиционная ручная настройка использует индивидуальный частный дизайн, измерение данных, определение схемы проектирования, ручные рамы, примерку, доставку и т. Д. Цикл обработки составляет около 6-10 недель, с высокими затратами.
 
Индивидуальные оправы для очков с технологией 3D-печати могут быть изготовлены из печати светочувствительных смоляных материалов с технологией светоотверждения (SLA / DLP) и нейлонового порошка с технологией селективного лазерного спекания (SLS). Поверхность рамы из светочувствительного смоляного материала гладкая и прозрачная, а форма детали может быть более деликатной.
 
Технология селективного лазерного спекания (SLS) является одним из наиболее распространенных вариантов для индивидуальных очков, поскольку оправы, напечатанные полиамидами с технологией SLS, характеризуются: хорошей прочностью, легким весом, лучшей температурой и стойкостью к старению.
 
Каков процесс использования технологии 3D-печати SLS для изготовления оправ очков?

Во-первых, нам нужно выбрать стиль в магазине очков, а затем технология 3D-сканирования используется для получения данных о лице и голове, что займет от 30 секунд до 1 минуты, заканчивая оптометрией и выбором линз, а затем мы можем пойти домой и дождаться доставки.

Во-вторых, инженеры разработают модель кадра, которую мы выбрали, или добавят персонализированные элементы, такие как текст и шаблон, которые мы хотели, в кадр на основе фактической конфигурации.

В-третьих, когда проектирование модели завершено, она вступает в стадию 3D-печати. Существуют более высокие требования к печатным материалам и полиграфическому оборудованию для печати оправы, поскольку очки – это изделия с тонкой структурой и множеством изогнутых поверхностей, также обладающие характеристиками сборочных отверстий, а при печати им нужны не только небольшие слои линий, малый вес, но и хорошая прочность и долговечность для удовлетворения требований ежедневного использования.

Общий материал TPM3D PA12 Precimid1172Pro используется для печати оправы для очков и обладает отличными комплексными характеристиками, особенно по сравнению с ПК, TR и другими материалами, вес оправы для очков, напечатанной этим материалом, легче, всего около 5 граммов, а вся оправа для очков составляет не более 10 граммов. Принтер P360 от TPM3D, обладающий превосходной стабильностью и идеальным размером камеры сборки, может полностью соответствовать требованиям массового производства.
 
После печати оправа очков полируется и сглаживается химическими парами, что улучшает прочность, гладкость поверхности и водонепроницаемость оправы стекол и облегчает окрашивание.
Установка петель, винтов, наконечников, полированных линз и других компонентов на оправу, пара индивидуальных очков для 3D-печати завершена и будет отправлена непосредственно нам логистикой!